濟南激光切割是一項精度要求很高的技術，這樣才能更好的保證切割件的成品率。那么，有哪些影響精度的因素呢?為了方便技術人員更好的開展工作，下面瑞泉不銹鋼就為您介紹下具體的內(nèi)容，以供大家參考。

哪些因素對濟南激光切割有影響呢?

激光聚焦的光斑大小:激光聚焦的光斑越小，激光切割加工精度越高，特別是狹縫越小，zui小光斑可達到0.01mm。

工作臺的定位精度決定了激光切割的重復精度，工作臺的精度越高，切割精度越高。

工件厚度越大，精度越低，切縫越大。由于激光束是錐形的，切割縫也是錐形的，0.3mm材料的厚度遠小于2mm。

工件材質(zhì)對激光切割精度有一定影響。同樣，根據(jù)材質(zhì)的不同切斷精度會有所不同，即使是相同的材質(zhì)，材料的成分不同的話，切斷精度也會有所不同。

那么，如何實現(xiàn)高精度的激光切割呢?

一是焦點位置控制技術。聚焦透鏡的焦深越小，焦點直徑越小，因此控制焦點相對于切削材料表面的位置非常重要。

二是切割穿孔技術。任何一種熱切割技術，除少數(shù)情況可以從板邊緣開始外，一般都須在板上穿一小孔。在早期的激光沖孔復合機中，先使用沖孔，然后激光小孔開始切割。

三是嘴設計及氣流控制技術。利用濟南激光切割技術切割鋼材時，與氧聚焦的激光束通過噴嘴照射到被切割材料上，形成氣流束。對氣流的基本要求是進入切口的氣流量要大，速度要高，以便足夠的氧化使切口材料充分進行放熱反應;同時又有足夠的動量將熔融材料噴射吹出。

激光切割無毛刺，皺折、精度高，優(yōu)于等離子切割。對于許多機電制造行業(yè)來說，微機程序的現(xiàn)代化激光切割系統(tǒng)能夠簡單地切割不同形狀和尺寸的工件(也能修改工件圖)，因此盡管優(yōu)先于沖壓加工選擇的加工速度比沖模慢，但不會消耗模具，無需修理模具，更換模具。這也正是其受到歡迎的原因。

在知道了有哪些影響濟南激光切割精度的因素之后，技術人員可以參考這些內(nèi)容展開焊接，從而避免精度不準確等問題的出現(xiàn)，保證工作效率和成品率，以免加工件的精度不足，不能更好的展開切割，影響速度。