在使用山東激光切割技術(shù)展開切割的時候，難免會出現(xiàn)一些問題，比如說燒邊、精度不高等問題。導(dǎo)致問題出現(xiàn)的原因有很多，可能是操作不當(dāng)，也可能是環(huán)境影響。為了幫大家處理這些問題，下面瑞泉就為您介紹下，常見的故障問題及處理方法。

在小孔的加工中，孔的外側(cè)被充分冷卻，但是單孔內(nèi)側(cè)的小孔部分由于熱能擴散的空間小，因此存在熱過于集中而過熱、浮渣等問題。此外，在厚板切割過程中，熔融金屬在材料表面積累和熱量積累會導(dǎo)致輔助氣流紊亂，熱輸入過多，導(dǎo)致過度燃燒。

一般，解決此問題可以采用以下方法：

1、碳鋼細孔切斷時如果發(fā)生過燒，在以氧氣為輔助氣體的碳鋼切斷中，抑制氧化反應(yīng)熱的發(fā)生是解決問題的關(guān)鍵?？刹捎么┛讜r輔助氧氣，延遲轉(zhuǎn)換輔助空氣或氮氣切斷的方法。這種方法可加工1/6厚板的小孔。

2、低頻、峰值輸出的脈沖切割條件具有減少熱輸出的特點，有助于切割條件的優(yōu)化。通過將條件設(shè)定為單脈沖激光束、熱強度大的峰值輸出、低頻條件，可減少穿孔中材料表面的熔融金屬堆積，抑制熱輸出。

3、鋁合金和不銹鋼切削存在燒邊：在利用山東激光切割技術(shù)對此類材料加工時，輔助氣體為氮，切削中一般不是燒邊問題，但由于孔內(nèi)材料的高溫，內(nèi)部懸渣現(xiàn)象將更加頻繁。大家可以加大輔助氣體的壓力，將條件設(shè)為高峰值輸出、低頻率的脈沖條件。輔助氣體使用空氣時，也與使用氮氣時相同，不會發(fā)生過燒，但底部容易產(chǎn)生浮渣，因此需要將條件設(shè)定為高輔助氣體壓力、峰值輸出、低頻率的脈沖條件。

與傳統(tǒng)切削方法相比，山東激光切割技術(shù)具有無可比擬的優(yōu)點，激光切割設(shè)備僅具有切割縫窄、工件變形小等主要特點，而且具有速度快、效率高、成本低、性能穩(wěn)定等特點。

雖然激光切割具有明顯的優(yōu)勢，但達到切割效果，也要掌握其加工技術(shù)參數(shù)和操作技巧。特別在光纖激光切割加工過程中，要選擇合適的切割速度，否則可能會造成切割質(zhì)量下降的問題出現(xiàn)。

如果想要保證切割的精度，在遇到上述問題時不要著急，根據(jù)實際情況處理即可，建議大家在利用山東激光切割技術(shù)操作的時候，嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)進行，從而保證成品質(zhì)量能夠符合使用標(biāo)準(zhǔn)。