濟南激光切割加工是集激勵、電子、機械、技術(shù)和材料于一體的復合制造。激光切割過程比較復雜，受多種因素影響，包括激光輸出功率、切割速度、離焦和切割材料的X能量。如果工藝參數(shù)選擇不當，將對切割質(zhì)量產(chǎn)生很大影響，如切割表面粗糙、斷面有缺口或背面粘渣等。

　　濟南激光切割速度

　　通常，切割速度是在速度的上限和下限內(nèi)選擇一個較低的值。速度過高或過低都會影響切割質(zhì)量，導致掛渣，直至不透水為止。

　　當切割速度過低時，激光能量密度過大，熱影響區(qū)變大，導致掛渣較多，切割接頭較寬且粗糙。切割速度過高時，激光能量密度小，可能無法穿透。

　　缺口垂直度和掛渣對速度參數(shù)的影響，其次是缺口寬度和表面粗糙度。

　　濟南激光切割速度操作包括：

　　● 權(quán)力

　　● 改變光束模式

　　● 減小聚焦光的大小(例如，短焦距傳輸)

　　濟南激光切割焦點位置

　　激光束聚焦后，光的大小與透鏡的長度成正比。光束經(jīng)短焦距透鏡聚焦后，光尺寸很小，焦點處的功率密度很高，切割材料非常困難;但其缺點是焦深很短，調(diào)節(jié)余量很小。它通常適用于切割薄材料。

　　對于厚工件，由于長焦距透鏡的焦深很寬，只要它有功率密度，就可以用來切割。由于焦點處的高功率密度，在大多數(shù)情況下，切割時，焦點位置正好位于或略低于工件表面。

　　焦點與工件之間恒定的相對位置是獲得穩(wěn)定切削質(zhì)量的條件。有時鏡頭在運行過程中因冷卻不良而發(fā)熱，導致焦距變化，需要及時調(diào)整。

　　濟南激光切割氣體

　　激光切割產(chǎn)生大量熱量。這樣的高熱集中在一塊，會點燃切割處的材料，產(chǎn)生氧化反應(yīng)，容易使工件變形。因此，需要添加一些氣體，一般包括氧氣、空氣和氮氣。

　　氣體與激勵光束同軸噴射，以保護透鏡免受污染，并吹走切割區(qū)域底部的熔渣。對于非金屬和某些金屬材料，使用壓縮空氣或惰性x氣體溶解和蒸發(fā)材料，同時過度燃燒切割區(qū)域。

　　濟南激光切割氣壓

　　在激光切割過程中，氣體和聚焦激光束通過噴嘴射向切割材料。這形成了氣流束。氣流的基本要求是進入槽口的氣流要大，速度要快，以便槽口材料的氧化可以進行放熱反應(yīng)，同時，一些動量可以吹出熔融材料。

　　大多數(shù)金屬激光切割使用活性x氣體(氧氣)與鐵水形成氧化放熱反應(yīng)。這種額外的熱量可以降低速度的1/3到1/2。

　　切割金屬板時，需要更高的氣體壓力。爐渣沾在槽口的背面。當材料厚度或切割速度較慢時，氣體壓力可以適當。

　　激光輸出功率

　　激光功率的大小對切割速度、狹縫寬度、切割厚度和切割質(zhì)量有很大影響。激光切割機所需功率根據(jù)材料的特殊X和切割機構(gòu)確定。理想的切割速度使切割表面呈現(xiàn)穩(wěn)定的線條，材料下部無渣。在實踐中，通常設(shè)置高功率以獲得高切割速度或切割較厚的材料。

　　上述是濟南激光切割加工的主要技術(shù)，希望能幫到大家更清晰的了解它。