濟(jì)南激光切割加工是一種能量密度高、可控性好的非接觸加工。它將激光束聚焦成小直徑小于0.1mm的光斑，使聚焦處的功率密度超過107w~108W/cm2。輻照后的材料迅速加熱至汽化溫度并蒸發(fā)形成小孔。隨著光束和材料的相對線性運動，小孔連續(xù)形成寬度約為0.1mm的狹縫。切割過程中還應(yīng)添加適用于待切割材料的輔助氣體，以加速材料的熔化，吹走熔渣或保護(hù)切割接頭免受氧化。

　　濟(jì)南激光切割加工工藝的優(yōu)點

　　切割縫窄，熱影響區(qū)小，工件局部變形很小，沒有機(jī)械變形。這是一種具有良好可控性的非接觸加工。無刀具磨損，可切割任何硬度(包括非金屬)的材料，具有廣泛的適應(yīng)性和靈活性，易于自動化和無限復(fù)制切割能力。

　　與傳統(tǒng)的板材切割方法相比，激光切割具有明顯的優(yōu)勢。切割速度快，生產(chǎn)效率高;切割質(zhì)量好，切割縫窄;材料適應(yīng)性好，無刀具磨損;無論是簡單零件還是復(fù)雜零件，都可以通過激光精密快速成型一次性切割;自動化程度高，操作簡單，勞動強(qiáng)度低;生產(chǎn)成本低，經(jīng)濟(jì)效益好;該技術(shù)具有較長的有效生命周期。

　　濟(jì)南激光切割加工也具有明顯的優(yōu)勢。在熱切割方法中，氧氣可燃物(如乙炔)切割和等離子切割不能像激光束那樣將能量集中在很小的區(qū)域內(nèi)，導(dǎo)致切口較寬，熱影響區(qū)域較大，工件變形明顯。氧氣可燃切割設(shè)備體積小，投資少。它可以切割厚度達(dá)1米的鋼板。它是一種非常靈活的刀具，主要用于切割低碳鋼。然而，由于其熱影響區(qū)大，切割速度低，切口呈現(xiàn)嚴(yán)重的鋸齒形和鋸齒形。因此，它很少用于切割厚度小于20mm且需要準(zhǔn)確尺寸的材料。等離子切割的速度與激光切割的速度相似，明顯高于乙炔火焰切割的速度。但其切削能量低，切削刃頂部為圓頭，且切削刃波形明顯。在操作過程中，還應(yīng)防止電弧產(chǎn)生的紫外線輻射損壞操作員。

　　濟(jì)南激光切割加工適用于切割對光束反射率高的厚鋼板和鋁合金。然而，激光可以切割非金屬，而其他熱切割方法不能。在機(jī)械沖壓加工模式中，采用模具沖壓法生產(chǎn)大批量零件具有零件成本低、生產(chǎn)周期短的優(yōu)點，但這種方法難以適應(yīng)設(shè)計變化、專用設(shè)備、制造周期長、成本高等特點。對于中小企業(yè)來說，激光切割的專業(yè)性將得到充分發(fā)揮。激光切割便于工件的緊密排列和嵌套，比沖模節(jié)省更多材料，每個工件周圍有更多的材料余量。對于需要分段沖孔的大型復(fù)雜零件，要使用沖頭沖孔，從而產(chǎn)生許多小殼邊和大量角部殘留物。對于薄金屬，采用鋸切，其切割速度比激光切割慢得多。此外，作為一種靈活的非接觸仿形切割工具，激光可以從材料的任何點切割到任何方向，這對于鋸切來說是驚人的。雖然切割是平的，但切割速度比激光切割慢幾個數(shù)量級。雖然水切割可以切割許多非金屬材料，但其操作成本較高。

　　濟(jì)南激光切割加工工藝的發(fā)展優(yōu)勢

　　許多金屬材料，無論其硬度如何，都可以用激光切割而不變形。大多數(shù)有機(jī)和無機(jī)材料都可以用激光切割。除銅外，還可以對常見工程材料進(jìn)行激光切割，包括碳鋼、不銹鋼、合金鋼、鋁和鋁合金、鈦和鈦合金以及大多數(shù)鎳合金。

　　激光切割加工激光切割加工是鈑金加工領(lǐng)域的一場技術(shù)革命。激光切割具有柔性高、切割速度快、生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品生產(chǎn)周期短等優(yōu)點。激光切割無切削力，無變形，無刀具磨損，對材料適應(yīng)性好。激光切割提高了材料的利用率，降低了生產(chǎn)成本。激光切割技術(shù)有效壽命長。目前，國外激光切割技術(shù)主要用于2mm以上的板材。未來30-40年將是激光切割技術(shù)快速發(fā)展的時期。

　　隨著濟(jì)南激光切割加工產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，用戶對激光設(shè)備的要求越來越高，激光加工技術(shù)開始從單一加工向多元化發(fā)展。