濟南激光切割作為一種工業(yè)領域中，不能缺少的加工方法，它的優(yōu)勢不僅體現(xiàn)在速度快、效率高，并且效果也是很棒的。不過在切割鉆孔技術這方面，會有很多的問題，今天我們就分析一下。

　　切割鉆孔技術

　　除了少數(shù)情況下可以從板子的邊緣開始，各種熱切割技術通常都要求您在板上鉆一些小孔。以前，使用沖頭在激光打孔多功能設備中打孔，然后使用激光開始切割小孔。沒有打孔裝置的激光切割機有兩種基本的打孔方法。

　　噴孔(——)材料在連續(xù)激光照射后在中心形成凹坑，并且熔融材料被與激光束同軸的氧氣流快速去除而形成孔。通常，孔的大小與板的厚度有關。噴砂孔的平均直徑是板厚度的一半。因此，厚板的噴砂孔直徑較大且不圓。不適合用于加工精度高的零件。浪費。另外，由于用于穿孔的氧氣壓力與用于切割的氧氣壓力相同，因此飛濺較大。

　　脈沖穿孔——使用高功率脈沖激光來熔化或汽化少量材料。空氣或氮氣通常用作輔助氣體，以減少由于放熱氧化而引起的孔膨脹。切割期間的氣壓低于氧氣壓力。每個脈沖激光僅產生一小束微粒，然后逐漸穿透更深，因此刺穿厚板需要幾秒鐘。穿孔完成后，將輔助氣體更改為氧氣進行切割。這樣，與爆破鉆孔相比，鉆孔直徑更小，鉆孔質量更好。因此，所使用的激光器不僅必須具有更高的輸出功率，而且更重要的是必須具有光束的時間和空間特性，因此典型的錯流式CO2激光器不能滿足激光切割的要求。另外，脈沖射孔需要更穩(wěn)定的氣路控制系統(tǒng)來實現(xiàn)氣體類型，氣壓和射孔時間控制的轉換。

　　在脈沖鉆孔的情況下，為了獲得高質量的切削，應注意從工件靜止時的脈沖鉆孔切換到以恒定速度連續(xù)切削工件的技術。理論上，通常可以改變加速部分的切割條件，例如焦距，噴嘴位置，氣壓等，但實際上，由于時間太短，很難改變上述條件。在工業(yè)生產中，改變激光器平均功率的主要方法更為現(xiàn)實。具體方法是同時更改脈沖寬度，更改脈沖頻率以及更改脈沖寬度和頻率。實際結果表明，第三種類型是有效的。

　　經過上面我們的詳細解讀之后，相信大家會有比較的深入的了解，對于濟南激光切割的切割鉆孔技術認知程度有了大的提升。