“不銹鋼”一詞是指一百多種工業(yè)不銹鋼，但是每一種不銹鋼都具備不同的性能。成功的關鍵是先弄清用途，然后確定正確的鋼種。通常只有六種鋼種與建筑施工的應用領域相關。它們都含有17 ~ 22%的鉻，較好的鋼種還含有鎳。鉬的加入可以進一步改善大氣腐蝕，尤其是含氯化物大氣的耐蝕性。但是濟南不銹鋼制品加工難度非常大那么如何突破我們的加工技術呢?

　　一、刀具材料選擇

　　由于加工不銹鋼零件時切削力大，切削溫度高，可以使用硬度僅次于金剛石的高溫立方氫化車削刀片。此外，在1200~1300時，它是化學惰性的，與鐵族金屬沒有化學作用，因此非常適合加工不銹鋼材料。

　　二、刀具幾何參數

　　刀具的幾何參數對其切削性能起著重要的作用。為了快速、平穩(wěn)地切削，硬質合金刀具應采用較大的前角，以提高其使用壽命。這有利于強化切削刃，充分發(fā)揮陶瓷刀具抗壓強度高的優(yōu)勢。后角直接影響刀具磨損和刀片強度。主偏轉角的變化將影響徑向切削分力和軸向切削分力，的變化以及切削寬度和厚度。

　　三、前刀面刃磨時粗糙度值要小

　　濟南不銹鋼制品加工為了避免粘屑現象，刀具的前后表面應仔細削尖，以保證較小的粗糙度值，從而降低了切屑流出阻力，避免粘屑。

　　四、刀具刃口應保持鋒利

　　刀具的切削刃應保持鋒利，以減少加工硬化，進給速度和反進給速度不應太小，以免刀具在硬化層中切削，影響刀具的使用壽命。

　　五、注意斷屑槽的磨削

　　由于不銹鋼切屑具有韌性的特點，刀具前刀面的斷屑槽應適當打磨，以便在切削過程中中斷、容納和排出切屑。

　　六、切削油選擇要合適

　　由于不銹鋼具有易粘接、散熱性差的特點，所以在切割時選擇防粘接、散熱性好的切削油非常重要，如具有良好冷卻、清洗、防銹和潤滑功能的切削油。

　　七、切削參數的選擇

　　根據不銹鋼材料的特點，切割應選擇低速大進給速度。采用上述工藝方法，可以克服不銹鋼加工中的困難，大大延長不銹鋼刀具的使用壽命，減少操作中磨刀換刀的次數，在提高生產效率和切割精度，降低勞動強度和綜合生產成本效果方面取得了令人滿意的效果。

　　想要突破濟南不銹鋼制品加工工藝，需要我們從刀具材料選擇、刀具幾何參數、前刀面刃磨時粗糙度值要小以及切削油選擇要合適更加保障切適合的削油，相信大家通過上述內容的詳細技術，大家對不銹鋼加工技術都有了新的掌握，或還有不了解以及想要了解更多關于不銹鋼加工工藝，請多多關注我們網站的更新!