每個(gè)人在使用切割機(jī)時(shí)都有不少技巧，如果大家在使用過(guò)程中不按常規(guī)方法操作，基本上很難保證其穩(wěn)定運(yùn)行，如果要使其工作效率得到提高，在濟(jì)南激光切割加工過(guò)程中還需要運(yùn)用不少技巧，具體如下：

在激光切割機(jī)上進(jìn)行弧割，弧割寬度比氧乙炔切割機(jī)寬1.5~2倍，切割板厚度隨切割板厚度增加而增加。對(duì)于厚度小于25 mm的不銹鋼或鋁片，可采用小電流等離子弧切割，切割面的平直度較高，尤其是8 mm以下的鋼板，可直接切割，甚至無(wú)需加工即可焊接，這是大電流等離子弧切割所難以達(dá)到的。該方法可方便地加工薄板不規(guī)則曲線上的不規(guī)則孔。

切平面度是指被測(cè)部位的切平面上的高處和低處的兩條平行直線之間的距離，它與被測(cè)部位的傾斜方向一致。在使用高能量離子弧切削數(shù)控切削機(jī)床時(shí)，為保證切削寬度的一致性，需要綜合考慮各方面的參數(shù)。其中包括切削材料的材質(zhì)，各種金屬含量的比例，以及切削時(shí)切削炬高度的把握。在等離子弧切口表面通常存在約0.25~3.80 mm厚的熔化層，但其化學(xué)組成并未發(fā)生變化。

激光切割機(jī)采用等離子弧貫穿材料表面來(lái)達(dá)到切割效果，等離子弧常常自切口上部、下部割去更多的金屬，使切口端面稍微傾斜，上部邊緣一般為方形，但有時(shí)稍圓。兩個(gè)切平面在切口的上緣之間的距離可能會(huì)引起切割束流。當(dāng)切口上緣熔化時(shí)，緊貼熔化層的兩個(gè)切面之間的距離出現(xiàn)異常。

例如切割含Mg5的鋁合金，雖然有0.25毫米厚的熔化層，但是成分沒(méi)有變化，沒(méi)有出現(xiàn)氧化物。如果直接使用切割面進(jìn)行焊接，也可獲得致密焊縫。在切削不銹鋼時(shí)，由于受熱區(qū)迅速通過(guò)649℃的臨界溫度，碳化鉻在晶界上沒(méi)有析出。

所以用等離子弧切割不銹鋼不會(huì)影響其抗腐蝕性能。

那么以上就是有關(guān)濟(jì)南激光切割加工的過(guò)程中，切割機(jī)的使用技巧和應(yīng)該注意的事項(xiàng)了，希望各位一定增進(jìn)了解，這樣對(duì)于我們的日常工作會(huì)有一定的幫助！