山東激光切割了解到我們經(jīng)常在進(jìn)行激光切割過程中產(chǎn)生毛刺現(xiàn)象，表現(xiàn)為工件表面過渡處的各種尖角、毛刺等不規(guī)則金屬零件。然而，共同并不意味著毛刺這一代人可以被接受。它直接影響被加工零件的尺寸精度、形狀和位置精度以及表面粗糙度，降低產(chǎn)品質(zhì)量，給后續(xù)的檢驗(yàn)、裝配、性能和美觀帶來諸多問題。因此，應(yīng)該盡可能避免毛刺的產(chǎn)生。

　　山東激光切割過程中產(chǎn)生毛刺是切割機(jī)的質(zhì)量問題嗎

　　當(dāng)很多企業(yè)使用激光切割機(jī)切割時，他們發(fā)現(xiàn)毛刺很多，質(zhì)量也不理想。因此，他們懷疑這臺切割機(jī)的質(zhì)量有問題。這真的是原因嗎?不一定。在大多數(shù)情況下，毛刺不是由激光切割機(jī)本身的質(zhì)量問題引起的，而是由操作者的錯誤操作模式或切割機(jī)的不當(dāng)維護(hù)引起的。

　　此外，毛刺，還有另一個主要原因，那就是輔助氣體的問題。進(jìn)行激光切割時，激光束照射工件表面產(chǎn)生高的溫度，使工件表面快速蒸發(fā)蒸發(fā)，從而達(dá)到切割金屬的目的。輔助氣體的作用是在工件被激光束照射氣化后，吹掉工件表面的殘余熔渣。如果不這樣做，當(dāng)爐渣冷卻時，將在工件的切割表面上形成一層附著的毛刺。

　　接下來，讓我們總結(jié)一下毛刺的一些常見原因及其相應(yīng)的解決方法，以幫助讀者遠(yuǎn)離激光切割毛刺的麻煩

　　毛刺產(chǎn)生的共同原因及對策：

　　原因1:激光切割機(jī)產(chǎn)生的激光束焦點(diǎn)的上下位置的偏差導(dǎo)致能量沒有確定地集中在工件上，并且工件沒有完全蒸發(fā)，這增加了產(chǎn)生的爐渣的量并且不容易吹掉，從而使得更容易產(chǎn)生毛刺

　　解決方案：根據(jù)激光束的偏移位置，將激光束的焦點(diǎn)位置調(diào)整到好的狀態(tài)。

　　原因2:激光切割機(jī)的輸出功率不足以有效蒸發(fā)金屬，導(dǎo)致過量的爐渣和毛刺

　　解決方法：檢查激光切割機(jī)是否工作正常。否則，需要及時修理和維護(hù)。如果正常，檢查輸出值是否正確。

　　原因3：激光切割機(jī)切割線速度太慢，損壞切割面的表面質(zhì)量，產(chǎn)生毛刺

　　解決方法：及時調(diào)整和提高切割線速度，使其達(dá)到正常值。

　　原因4:激光切割機(jī)輔助氣體的純度達(dá)不到要求的標(biāo)準(zhǔn)，工件也會產(chǎn)生毛刺

　　解決方法：更換純度較高的輔助氣體。

　　原因5：激光切割機(jī)工作時間太長，導(dǎo)致設(shè)備工作條件不穩(wěn)定，這也將導(dǎo)致毛刺的產(chǎn)生

　　解決方法：關(guān)閉激光切割機(jī)，一段時間后重新啟動，讓它完全休息。

　　以上就是對山東激光切割對毛刺產(chǎn)生的原因以及解決措施的詳細(xì)介紹，希望可以幫到大家，想了解更多關(guān)于激光切割經(jīng)驗(yàn)，歡迎訪問官網(wǎng)!