作為一種新型的切割技術，濟南激光切割加工技術受到諸多企業(yè)的應用，這一技術形式能夠大大提高工作的效率，省去無用的時間。但是，一些技術人員在應用中因為各種因素，會導致切割精度不準確，導致這一問題出現的原因有哪些呢?該怎么做才能保證精度呢?下面瑞泉就詳細為您介紹下具體的內容。

1、激光系統沒有主動切割技術和切割參數的數據庫，濟南激光切割加工技術人員只能依靠理解和眼睛檢查。以工藝技術的形式配制激光切割機，活躍的穿孔和活躍的切割是必不可少的，導致切割機的消費效果也很低。

2、未使用的材料覆蓋軟件造成材料使用率低。

未運用套料軟件，而是在激光系統上調用或讀取部件來組織技術編程，不僅浪費時間，而且浪費材料。所以支配套料軟件，既省時，又省料。

3、激光系統引起的切割延遲，

由于激光系統的cpu和硬盤燒傷，導致系統不亂、不缺乏全時變化;或風扇磨損、硬盤沖擊損壞，造成生產障礙，可能激光系統的切割控制軟件問題、出現障礙或切割錯誤。

4：運用切割方式不適宜

在切割時，采用的切割格式太簡單了，每個零件都需要穿孔并完全切削。使用共邊、借邊、橋接等切割格式，隨著切割的降低，切割消耗品的浪費很嚴重。

那么，濟南激光切割加工技術人員該這么做，才能提高激光切割的效率呢?

1、由于長焦距透鏡具有較寬的焦深，只要有足夠的功率密度，就適合于厚工件的切削。在確定使用哪種焦長的透鏡以后，要確定焦點與工件表面的相對位置，這對保證激光切割質量尤為重要。由于焦點的高功率密度，在大多數情況下，焦點位置僅僅是在工件表面，或略低于表面。

2、優(yōu)化切割穿孔技術。由于激光切割機屬于熱切割，也需要穿透金屬板上的小孔，然后激光束小孔開始切割板。

3、要掌握焦點位置控制技術。激光切割的優(yōu)點之一是光束的密度高，所以焦點光斑直徑要盡可能的小，以便產生窄的切縫。激光切割技術中聚焦透鏡的焦點深度越小，焦點光斑直徑越小，在高品質的切割中焦點深度也與透鏡直徑和被切割材料有關，因此控制焦點相對于被切割材料表面的位置是重要的。

4、要實現對焦點的準確控制。聚焦透鏡焦深越小，焦點處的光斑也就越小，因此能夠有效的將焦點位置控制在金屬表面，實現切割質量的提升。

濟南激光切割加工技術人員在操作中，如果想要提高工作效率，保證切割的精度的話，一定要注意上述幾點內容，并避免因為外界因素導致的切割精度不高的問題出現，以免給用戶帶來不利影響。另外在日常生活中，也要做好對激光切割設備的維護工作，進而保證精度。