濟(jì)南激光切割是比較常用的一種切割方法，但是在進(jìn)行切割的過程中，發(fā)現(xiàn)切割出來的工件會出現(xiàn)很多的毛刺，加工出來的質(zhì)量和想象中的也是不一樣，于是，很多加工的人員就懷疑是機(jī)器的問題，其實，出現(xiàn)毛刺問題不僅僅只是機(jī)器本身的問題，一些操作人員的不正確的操作或保養(yǎng)不合格造成的，究竟有哪些解決的方法呢?針對毛刺產(chǎn)生的原因以及解決的方法瑞泉公司做出了詳細(xì)的解答。

原因一：激光切割機(jī)產(chǎn)生的激光束焦點上下位置的偏差，導(dǎo)致能量不能準(zhǔn)確地集中在工件上，工件沒有完全汽化，產(chǎn)生的熔渣量增加，不易吹散，容易產(chǎn)生毛刺。

解決方案：調(diào)整激光束的聚焦位置，根據(jù)偏移位置調(diào)整到較佳狀態(tài)。

原因二：激光切割機(jī)的輸出功率不夠，不能有效地汽化金屬，造成過多的熔渣和毛刺。

解決方法：檢查激光切割機(jī)是否正常工作。如果沒有，及時維修保養(yǎng)。如果工作正常，檢查輸出值是否正確。

原因三：濟(jì)南激光切割的切割線速度太慢，破壞了切割面的表面質(zhì)量，產(chǎn)生毛刺。

解決方法：及時調(diào)整提高切割線速度，使之達(dá)到正常值。

原因四：激光切割機(jī)輔助氣體純度達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)要求，還會造成工件毛刺。

解決方法：更換純度較高的輔助氣體。

原因五：激光切割機(jī)工作時間過長，使設(shè)備出現(xiàn)不穩(wěn)定的工作狀態(tài)，這也會導(dǎo)致毛刺的產(chǎn)生。

解決方法：關(guān)閉激光切割機(jī)，一段時間后重新啟動，使其完全靜止。

以上就是關(guān)于濟(jì)南激光切割產(chǎn)生毛刺的原因以及解決的方法有哪些的知識詳解，毛刺是激光切割過程的普遍現(xiàn)象，表現(xiàn)在工件表面過渡處出現(xiàn)的各種尖角、毛邊等不規(guī)則的金屬部分。文章中為大家總結(jié)了五種出現(xiàn)毛刺的原因以及解決的方法，只有了解了出現(xiàn)問題的根源，毛刺問題才能夠有效取得解決。