濟(jì)南不銹鋼加工技術(shù)是指對(duì)具有不銹鋼性能的不銹鋼進(jìn)行切割、折疊、彎曲、焊接等機(jī)械加工的過(guò)程，取得工業(yè)生產(chǎn)所需的不銹鋼產(chǎn)品。在加工過(guò)程中，需要大量的機(jī)床、儀器和不銹鋼加工設(shè)備，在進(jìn)行加工時(shí)也是有很多要求的，針對(duì)加工的一些要求瑞泉公司做出了詳細(xì)的解答。

　　一、刀具幾何參數(shù)要求：

　　不銹鋼切削加工時(shí)，在選擇前角和后角時(shí)，一般應(yīng)考慮刀具切削部分的幾何形狀。在選擇前角時(shí)，應(yīng)考慮切屑槽的形狀、是否有倒棱以及葉片角的正負(fù)角。無(wú)論是哪種刀具，加工不銹鋼都需要使用大的前角。增大刀具前角可以減小切屑分離和去除過(guò)程中的阻力。背角的選擇不是很嚴(yán)格，但也不能太小。如果背角過(guò)小，容易與工件表面產(chǎn)生嚴(yán)重的摩擦，從而惡化表面粗糙度，加速刀具磨損。而且由于摩擦力強(qiáng)，不銹鋼表面的硬化效果增強(qiáng);刀具的后角不宜過(guò)大，后角過(guò)大，降低了刀具的楔角，降低了刀刃的強(qiáng)度，加速了刀具的磨損。一般情況下，背角應(yīng)大于普通碳鋼。

　　二、刀具切削部分表面粗糙度要求：

　　提高切削件的表面光潔度可以降低切屑卷曲的阻力，提高刀具的耐用度。與普通碳鋼相比，應(yīng)適當(dāng)降低切削參數(shù)，減少刀具磨損;同時(shí)，應(yīng)選擇適當(dāng)?shù)睦鋮s潤(rùn)滑劑，降低切削過(guò)程中的切削熱和切削力，延長(zhǎng)刀具使用壽命。

　　三、刀桿材料要求：

　　不銹鋼加工時(shí)，由于切削力大，刀桿需要具有足夠的強(qiáng)度和剛度，以避免在切削過(guò)程中產(chǎn)生顫振和變形。這就要求選擇合適的大截面積刀桿，并采用高強(qiáng)度材料制造刀桿，如45鋼或50鋼經(jīng)調(diào)質(zhì)處理。

　　四、濟(jì)南不銹鋼加工用工具切割部分材料的要求：

　　不銹鋼切削加工時(shí)，要求刀具切削部分的材料具有較高的耐磨性，并能在高溫下保持其切削性能。目前常用的材料有：高速鋼和硬質(zhì)合金。由于高速鋼的切削性能只能維持在600℃以下，所以不適合高速切削，只能低速加工不銹鋼。由于硬質(zhì)合金比高速鋼具有更好的耐熱性和耐磨性，因此硬質(zhì)合金刀具更適合于不銹鋼的切削加工。

　　硬質(zhì)合金可分為鎢鈷合金和鎢鈷鈦合金兩大類。鎢鈷合金具有良好的韌性。這種工具可以通過(guò)磨削具有大前角和刃口的鋒利刃口來(lái)制造。在切削過(guò)程中，切屑容易變形，切削速度又輕又快，切屑不易粘在刀具上。因此，一般來(lái)說(shuō)，用鎢鈷合金加工不銹鋼是合適的。特別是粗加工和大振動(dòng)斷續(xù)切削時(shí)，應(yīng)采用鎢鈷合金刀片。它不像鎢鈷鈦合金那么脆，不易磨碎。W-co-ti合金比W-co合金在高溫下具有更好的紅硬度和耐磨性，但其脆性較大，不耐沖擊和振動(dòng)。它通常用作不銹鋼的工具。

　　五、刀具材料品牌選擇：

　　刀具材料的切削性能直接關(guān)系到刀具的耐用度和生產(chǎn)率，刀具材料的加工工藝直接影響刀具本身的制造和磨削質(zhì)量。應(yīng)選用硬度高、粘結(jié)性和韌性好的刀具材料，如YG硬質(zhì)合金。不建議使用YT硬質(zhì)合金，特別是1gr18ni9ti奧氏體不銹鋼。由于不銹鋼中的鈦(TI)和釔硬質(zhì)合金中的鈦具有親和力，且切屑容易從合金中帶走鈦，使刀具磨損劇烈，因此應(yīng)避免使用釔硬質(zhì)合金。

　　生產(chǎn)實(shí)踐表明，yg532、YG813和yw2三種牌號(hào)具有較好的加工效果，并對(duì)三種牌號(hào)硬質(zhì)合金的性能進(jìn)行了比較。牌號(hào)密度g/cm3抗彎強(qiáng)度MPa硬度HRA性能相當(dāng)于ISO yg532 14≥1760≥91.5紅色硬度，韌性好，附著力強(qiáng)，適用于奧氏體、馬氏體不銹鋼、非磁性鋼、高溫合金鋼等大型工件的粗加工和精加工。合金耐用度高，高溫性好，被加工工件表面質(zhì)量高。K10~K20M20 YG813 14.05~14.1≥1570≥91耐磨性好，有較高的抗彎強(qiáng)度和抗粘結(jié)能力，適于高溫合金鋼;對(duì)容易產(chǎn)生加工冷作硬化現(xiàn)象的奧氏體不銹鋼、高錳鋼等，加工效果優(yōu)于YW2。K10~K20M20 YW2 12.4~13.5≥1320≥90.5使用強(qiáng)度高，紅硬性較好，能承受較大的沖擊載荷。適用于耐熱鋼、高錳鋼、不銹鋼等材料的粗、精加工。

　　六、刀具幾何參數(shù)的選擇：

　　前角選擇：

　　在切削熱的產(chǎn)生和散熱方面，增大前角可以減少切削熱的產(chǎn)生，切削溫度也不太高，但如果前角過(guò)大，切削溫度會(huì)因刀盤散熱量的減小而升高。前角過(guò)小，切削變形嚴(yán)重，切削產(chǎn)生的熱量不易散失。實(shí)踐表明，比較適合取go的前角為15°~20°。

　　七、后角選擇：

　　粗加工時(shí)，對(duì)強(qiáng)力刀具的刃口強(qiáng)度要求高，后角要求小;精加工時(shí)，刀具磨損主要發(fā)生在刃口區(qū)域和后表面。對(duì)于易加工硬化的不銹鋼，背面摩擦對(duì)表面質(zhì)量和刀具磨損有很大影響。合理的背角應(yīng)為：加工奧氏體不銹鋼(185hb以下)，背角6°~8°;加工馬氏體不銹鋼(250hb以上)，背角6°~8°;適合加工背角6°~10°的馬氏體不銹鋼(250hb以下)。

　　八、葉片傾角選擇：

　　葉片角度的大小和方向決定了切屑流動(dòng)的方向，葉片角度LS的合理選擇通常為-10°~20°。在車削外圓、孔和少量精加工的平面時(shí)，應(yīng)使用大傾角刀具：LS45°~75°。

　　九、切削參數(shù)的選擇：

　　用硬質(zhì)合金刀具加工時(shí)，為了抑制積屑和結(jié)垢毛刺的產(chǎn)生，提高表面質(zhì)量，切削用量略低于普通碳鋼工件，特別是切削速度不宜過(guò)高。一般情況下，推薦的切削速度VC=60~80m/min，切削深度AP=4~7mm，進(jìn)給量f=0.15~0.6mm/r為宜。

　　以上就是關(guān)于濟(jì)南不銹鋼加工的一些要求知識(shí)詳解，這一些要求是需要在加工時(shí)注意的，需要按照要求來(lái)進(jìn)行加工，在合理的要求范圍內(nèi)進(jìn)行加工，如果不按照要求來(lái)進(jìn)行加工，加工出來(lái)的效果也是不理想的，通過(guò)閱讀文章大家也都了解了一些加工的要求了，希望這篇文章能夠?qū)Υ蠹矣兴鶐椭?/p>