目前，濟(jì)南激光切割產(chǎn)品以其切割速度快、實(shí)用性強(qiáng)的特點(diǎn)深受市場(chǎng)消費(fèi)者的喜愛(ài)。你對(duì)他們了解多少?你知道什么因素影響它的質(zhì)量嗎?下面，鈑金加工廠將為您做一個(gè)簡(jiǎn)單的介紹，希望能對(duì)您有所幫助。

　　1.切割速度

　　設(shè)定激光功率密度和材料，切割速度符合經(jīng)驗(yàn)公式。只要高于閾值，材料的切割速度與激光功率成正比，即增加功率密度可以提高激光切割加工速度，切割速度也與待切割材料的密度和厚度成反比。

　　2.刀具

　　在加工過(guò)程中，通常應(yīng)從選擇前角和后角來(lái)考慮刀具切削部分的幾何形狀。在選擇前角時(shí)，應(yīng)考慮切屑卷曲槽的類型、是否存在倒角以及刃傾角的正負(fù)角等因素。無(wú)論使用哪種刀具，都應(yīng)該使用大的前角。增加刀具的前角可以減少排屑和去除過(guò)程中遇到的阻力。

　　濟(jì)南激光切割技術(shù)對(duì)背角的選擇不是很嚴(yán)格，但也不能太小。過(guò)小的后傾角容易與工件表面產(chǎn)生嚴(yán)重摩擦，惡化加工表面粗糙度，加速刀具磨損。此外，強(qiáng)摩擦增強(qiáng)了不銹鋼表面的加工硬化效果;刀具后角不宜過(guò)大，這會(huì)減小刀具的楔角，降低切削刃的強(qiáng)度，加速刀具的磨損。一般情況下，背角應(yīng)適當(dāng)大于加工普通碳鋼時(shí)的背角。不銹鋼加工要求刀具切削部分的表面粗糙度。提高刀具切削部分的表面光潔度可以降低切屑形成卷曲時(shí)的阻力，提高刀具的耐久性。

　　與普通碳鋼相比，加工不銹鋼時(shí)應(yīng)適當(dāng)降低切削參數(shù)，以減緩刀具磨損;同時(shí)，應(yīng)選擇合適的冷卻和潤(rùn)滑液，以降低切削過(guò)程中的切削熱和切削力，延長(zhǎng)刀具的使用壽命。

　　3.減小焦點(diǎn)大小。例如，如果短焦距透鏡用于金屬材料，其工藝變量保持不變，激光切割速度可以有一個(gè)相對(duì)的調(diào)整范圍，但仍保持令人滿意的切割質(zhì)量。切割薄金屬時(shí)，此調(diào)整范圍相對(duì)較寬。

　　以上是影響濟(jì)南激光切割產(chǎn)品質(zhì)量的三個(gè)因素。希望以上內(nèi)容能對(duì)您有所幫助。如果你想知道更多細(xì)節(jié)，你可以關(guān)注我們網(wǎng)站的動(dòng)態(tài)，歡迎您隨時(shí)光臨選購(gòu)。