其實(shí)山東激光切割加工效果非常好，但是經(jīng)過一段時(shí)間的使用后后，很多人發(fā)現(xiàn)激光加工精度不如以前了，其實(shí)很多因素都會造成激光加工精度有一定的下降。那么你知道激光切割機(jī)加工的精度誤差嗎?

　　激光切割機(jī)的加工精度是目前業(yè)界用來衡量機(jī)床質(zhì)量的主要標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)。在銷售設(shè)備的過程中，銷售人員會詳細(xì)說明產(chǎn)品的吞吐量。激光切割機(jī)的加工精度主要在0.5mm誤差范圍內(nèi)，有的廠家提供0.3mm加工精度的高精度激光切割機(jī)床，但一般來說，剪切誤差還是有一定范圍的，也就是我們所說的加工公差。

　　山東激光切割加工以設(shè)計(jì)公司的切割圖紙為準(zhǔn)。一般來說，零件切割圖的尺寸有明確的公差區(qū)域和數(shù)值指示?？紤]到切割件公差帶位置的不一致，在實(shí)際切割過程中可能需要通過多種工藝方法消除之前的公差帶。

　　在激光切割機(jī)的編程中，如果方法和技術(shù)運(yùn)用得當(dāng)，對于保證和提高控制機(jī)床的加工精度至關(guān)重要高數(shù)。許多零件尺寸有公差，公差帶位置不能一致。但是，NC程序通常是根據(jù)零件的輪廓，即根據(jù)零件的基本尺寸來編制的，而忽略了公差帶位置的影響。這樣，即使數(shù)控機(jī)床的精度非常高，加工出來的零件也可能達(dá)不到尺寸公差要求。

　　在加工方法上，可以采用半徑補(bǔ)償來補(bǔ)償切削公差的影響。這種方法對于實(shí)際的切割操作來說相對簡單。具體思路仍然是激光切割機(jī)控制系統(tǒng)的程序以基本尺寸為基礎(chǔ)，即計(jì)算和程序以零件的基本尺寸為基礎(chǔ)，外圓由零件的基本尺寸加工而成。一樣的轉(zhuǎn)彎。刀具，但在加工過程中并無不同刀具半徑補(bǔ)償值用于同一公差帶。這樣我們就需要知道刀尖的圓弧半徑(這部分加工路徑平行于x軸和z軸，所以不需要知道刀尖的圓弧半徑。 )，所以使用不方便，只能在部分?jǐn)?shù)控系統(tǒng)上使用。

　　在后續(xù)的山東激光切割加工操作中，先前的加工方法可能會更加復(fù)雜。但是在初始切割階段，也可以根據(jù)圖紙要求修改切割部分的尺寸，以消除公差帶的影響。具體思路是改變基本尺寸和公差帶的位置;實(shí)現(xiàn)是在保持零件尺寸不變的前提下，調(diào)整基本尺寸和公差帶的位置。