當(dāng)我們使山東激光切割加工產(chǎn)品時(shí),如果要使加工產(chǎn)品更精細(xì)就要通過(guò)下面的這個(gè)方面進(jìn)行考慮,如果這個(gè)問(wèn)題處理不好,那么對(duì)于精細(xì)的要求就是白費(fèi)!下面就讓我們來(lái)具體了解一下這個(gè)方面。
(1)原始誤差減少法:在生產(chǎn)過(guò)程中,如果發(fā)現(xiàn)存在誤差,首先要確定影響加工誤差的主要因素,然后找到消除或減少誤差的方法。如對(duì)有形面的零件加工,主要是減少成形刀具的形狀誤差和安裝誤差。
(2)初始誤差補(bǔ)償法:為消除工藝系統(tǒng)中的初始誤差,在初始誤差為負(fù)數(shù)時(shí),人為造成的誤差為正數(shù),而在相反的情況下,則為負(fù)數(shù),并盡量使二者大小相等。
(3)原始誤差轉(zhuǎn)換法:在一定條件下,對(duì)工藝系統(tǒng)的原始誤差可轉(zhuǎn)換為加工誤差的非靈敏方向或其他不影響加工精度的方面。舉例來(lái)說(shuō),當(dāng)機(jī)床精度達(dá)不到零件加工的要求時(shí),可以從工藝上或夾具上想辦法,創(chuàng)造條件,把機(jī)床的幾何誤差轉(zhuǎn)移到不影響加工精度的地方。
(4)原始誤差均分法:若定位誤差較大,可采用將部分原始誤差區(qū)分的方法。即將原始誤差按其大小分成 n組,每組坯料誤差減至1/n,然后根據(jù)每組分別調(diào)整加工。
原始誤差均化法:對(duì)加工精度有較高要求的零件,可采用此方法。即用密切相關(guān)的曲面互相比較,從對(duì)比中找出差別,然后互相校正或互相參照加工,使被加工曲面的誤差不斷減小和均值化。
從這里我們可以看出,控制山東激光切割加工的粗糙度,提高加工精度,是生產(chǎn)優(yōu)良激光切割制品的重要因素,只有在加工過(guò)程中充分考慮到一些必要的因素,才能做出稱(chēng)心如意的產(chǎn)品。那么以上就是有關(guān)于激光切割加工的全部?jī)?nèi)容了,希望各位可以作為參考!
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