濟(jì)南激光切割在加工鈑金時(shí)會(huì)產(chǎn)生大量熱量。在正常情況下，切削產(chǎn)生的熱量會(huì)沿著狹縫擴(kuò)散到加工好的金屬板中，以獲得足夠的冷卻。在激光切割小孔的加工中，孔外可以充分冷卻，但單孔內(nèi)的小孔部分熱擴(kuò)散空間小，熱能過于集中，造成過度燃燒、掛渣等現(xiàn)象。厚板切割時(shí)，材料表面積累的熔融金屬和穿孔時(shí)的熱量積累會(huì)引起輔助氣流的擾動(dòng)和熱量輸入過大，導(dǎo)致過燒。那么遇到這個(gè)問題之后應(yīng)該如何解決呢?下面隨著本文，就讓我們一起來詳細(xì)的了解一下吧。

　　濟(jì)南激光切割燒邊的原因及解決方案：

　　1.碳鋼激光切割過程中過燒問題的解決小孔方法：在以氧氣為輔助氣體的碳鋼切割中，解決問題的關(guān)鍵在于如何控制氧化反應(yīng)熱的產(chǎn)生。射孔時(shí)使用輔助氧氣，切換到有滯后的輔助空氣或氮?dú)夥椒纯汕袛?。這個(gè)方法小孔能加工1/6厚的鋼板。低頻率、高峰值輸出功率的脈沖切割條件可以降低熱輸出，有助于優(yōu)化切割條件。將條件設(shè)定為單脈沖激光束、高能量強(qiáng)度、低頻率的高峰值輸出，可以有效減少穿孔過程中熔融金屬在材料表面的堆積，有效控制熱輸出。

       2.鋁合金和不銹鋼切割中激光切割的解決方案方法：在這類材料的加工中，使用的輔助氣體是氮?dú)?，切割時(shí)不會(huì)發(fā)生燒邊。但是，濟(jì)南激光切割進(jìn)行時(shí)，由于小孔，渣內(nèi)部的材料溫度高，掛在里面的情況會(huì)頻繁發(fā)生。有效的解決方法方法是增加輔助氣體的壓力，將條件設(shè)置為高峰輸出和低頻脈沖條件?？諝庾鳛檩o助氣體時(shí)，不會(huì)像使用氮?dú)鈺r(shí)那樣燃燒太多，但底部容易積渣，所以需要設(shè)置輔助氣體壓力高、峰值輸出高、低頻脈沖條件等條件。