不銹鋼加工一般有兩大技術(shù)，鉆孔和鏜孔技術(shù)。如果不是這一行業(yè)的人可能并不是很了解，下面濟(jì)南不銹鋼加工廠家就鏜孔技術(shù)的應(yīng)用選擇，給大家詳細(xì)介紹下具體的內(nèi)容，以供大家參考。

1、注意斷屑器的研磨

由于不銹鋼切屑的強(qiáng)韌特性，刀具前表面的斷屑槽應(yīng)適合磨削，從而使切削過程便于中斷切屑、包容切屑和排屑。

2、切削液的選擇

由于不銹鋼具有易粘附性和散熱性差的特點(diǎn)，所以選擇耐粘附性和散熱性好的切削液，如含氯量高的切削液，以及不含礦物油和亞硝酸鹽的具有良好冷卻、清洗、防銹和潤滑功能的水溶液，如H1L-2合成切削液，是非常重要的。

3、工具材料選擇

由于加工不銹鋼零件時(shí)切削力大、切削溫度高，濟(jì)南不銹鋼加工廠家在刀具材料的選擇上，盡可能選用高強(qiáng)度、高導(dǎo)熱的硬質(zhì)合金。立方氮化硼(CBN)刀片可用于加工由這種材料制成的淬火零件。立方氮化硼的硬度僅次于金剛石，可達(dá)70008000 HV。因此，立方氮化硼具有高耐磨性。與金剛石相比，立方氮化硼的突出優(yōu)點(diǎn)是耐熱性遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于金剛石，可達(dá)1200，并能承受很高的切削溫度。

此外，它是化學(xué)惰性的，在1200 ~ 1300不與鐵族金屬反應(yīng)，因此非常適合加工不銹鋼材料。它的工具壽命是硬質(zhì)合金或陶瓷工具的幾十倍。

4、前刀面磨削的粗糙度值應(yīng)小。

為了避免切屑粘附，切刀的前表面和后表面應(yīng)仔細(xì)削尖，以確保較小的粗糙度值，從而減少切屑流出阻力并避免切屑粘附。

5、刀具的切削刃應(yīng)保持鋒利，以減少加工硬化。進(jìn)給速度和回給速度不能太小，以免切削刀具在硬化層中切削，影響切削刀具的使用壽命。

6、切削參數(shù)的選擇根據(jù)不銹鋼材料的特點(diǎn)，加工時(shí)間選擇低速大進(jìn)給進(jìn)行切削。

這是濟(jì)南不銹鋼加工中的鏜孔技術(shù)的相關(guān)內(nèi)容，有這方面需要的用戶可以參考后作為了解，確保加工出的產(chǎn)品能符合用戶的使用要求，能直接投入使用，以免給用戶帶來麻煩。如果您有這方面的需要，歡迎前來我們的網(wǎng)站咨詢。