在切割材料的過程中，大多數(shù)人會使用濟南激光切割加工技術，但是在這個過程中，也會有一些問題。比如說，切割不完整，出現(xiàn)毛刺等等。那么，出現(xiàn)這些問題的原因是什么呢?我們又該如何處理呢?下面瑞泉就為您介紹下具體的內容。

1、激光切割過程中的不完全切割

發(fā)生原因：

(1)切割線速度過快，需要操作控制來降低線速度。

(2)噴嘴的選擇與加工板的厚度不匹配。更換噴嘴或加工板。

2、切割低碳鋼時出現(xiàn)異常火花。

通常切割低碳鋼時，火束又長又平，分裂較少。異常火花會影響工件切割部分的光滑度和加工質量。

濟南激光切割加工廠家提醒，在其他參數(shù)正常的情況下，應考慮以下情況：

(1)在沒有新噴嘴更換的情況下，切割氣體壓力應增加;

(2)如果噴嘴與激光頭連接處的螺紋松動，此時應立即停止切割，檢查激光頭的連接狀態(tài)，并重新接線。

(3)激光頭噴嘴損耗嚴重，應及時更換噴嘴。

3、用激光切割碳鋼時，加工零件上會出現(xiàn)毛刺。

通常，毛刺出現(xiàn)在機加工零件上?？赡艿脑虬ǎ?/p>

(1)如果激光焦點位置偏移，應進行焦點位置測試。濟南激光切割加工廠家建議根據(jù)激光焦點的移動進行調整。

(2)切割氣體純度不夠，需要提供質量高的切割氣體。

(3)機床如果運行時間過長，不穩(wěn)定，需要停機重新啟動。

(4)激光器輸出功率不夠。有必要檢查激光發(fā)生器是否工作正常。如果工作正常，觀察激光控制按鈕的輸出值是否正確，如果不正確，進行調整。

(5)切割線速度太慢，需要在操作控制時增加。

濟南激光切割加工中如果出現(xiàn)上述故障，希望大家參考相應的內容進行處理，從而充分發(fā)揮其作用，保證切割件的精度。如果您不知道該如何處理的話，可以咨詢廠家進行處理，進而方便工作的開展。