在機(jī)械加工方面，不銹鋼廣泛應(yīng)用于管道閥門、進(jìn)排氣部件、各種法蘭等零部件。這是一種常見的材料。它具有良好的耐腐蝕性和強(qiáng)度，但也是金屬切削行業(yè)中難度較大的工程材料之一。接下來讓我們帶大家了解一下濟(jì)南不銹鋼加工的難點(diǎn)，并為您提供一些建議和提醒!

　　濟(jì)南不銹鋼加工難點(diǎn)：

　　性能不穩(wěn)定或不足將顯著降低不銹鋼加工的生產(chǎn)率。奧氏體表面的不銹鋼容易加工硬化，導(dǎo)致長(zhǎng)切屑形成，表面光潔度差，并影響零件的公差。間歇切削進(jìn)一步加劇了加工硬化現(xiàn)象，降低了表面光潔度和刀具壽命。

　　1、線膨脹系數(shù)大

　　它大約是合金鋼熱膨脹系數(shù)的兩倍半。濟(jì)南不銹鋼加工廠表示，在鉆孔溫度的影響下，鋼制零件很容易引起熱變形，危及規(guī)格的細(xì)度。

　　2、切削力大

　　不銹鋼板在整個(gè)鉆孔過程中塑性變形較大，尤其是奧氏體不銹鋼板(其延伸率超過45鋼的1.5倍)，提高了切割速度。

　　3、切屑與刀具粘附嚴(yán)重

　　在整個(gè)鉆孔過程中，不銹鋼制造廠很容易轉(zhuǎn)化為切屑堆積瘤，這不僅危及生產(chǎn)加工的粗糙度，而且容易導(dǎo)致數(shù)控刀片表面脫落。

　　4、切割不易卷曲和斷裂

　　對(duì)于封閉式和半封閉式含有NC刀片的切屑，容易造成切割堵塞，擴(kuò)大生產(chǎn)加工粗糙度，導(dǎo)致NC刀片塌陷。

　　5、導(dǎo)熱系數(shù)低

　　一般來說，它大約是低碳鋼傳熱系數(shù)的1/4-1/2。鉆孔溫度高，NC刀片損壞快。

　　6、高溫強(qiáng)度、加工硬化傾向

　　與普通鋼相比，不銹鋼板的抗壓強(qiáng)度和強(qiáng)度不高，但由于其含有大量的Cr、Ni、Mn等元素，具有良好的塑性變形和塑性，高溫抗壓強(qiáng)度高，冷加工硬化傾向大。因此，鉆井負(fù)荷較大。

　　濟(jì)南不銹鋼加工廠提醒：

　　硬質(zhì)表面會(huì)影響刀具壽命并導(dǎo)致嚴(yán)重的刀片消耗。增加刀片的表面光潔度可以降低形成輥屑的阻力，提高刀片的耐磨性。與普通碳鋼相比，加工不銹鋼時(shí)應(yīng)適當(dāng)降低切削參數(shù)，以減緩刀具磨損;同時(shí)，應(yīng)選擇合適的冷卻潤(rùn)滑劑，以降低切削過程中的切削熱和切削力，提高刀具的使用壽命。

　　以上是濟(jì)南不銹鋼加工的難點(diǎn)及一些提示和建議。希望大家能用它作為參考和幫助!