不管是什么設(shè)備，如發(fā)生了復(fù)位問題、設(shè)備不能正常工作等，就會對于工作有很大的影響。那么大家清晰解決辦法嗎?接下來，跟隨激光切割加工廠認(rèn)識一下切割設(shè)備復(fù)位問題的解決方案。

　　激光切割問題解析

　　1、復(fù)位操作步驟

　　激光切割設(shè)備泄漏，初始化不正確，發(fā)送數(shù)據(jù)(修正)。

　　反向操作順序(重新輸入);靜電干擾(檢查地線是否脫落)。

　　檢查復(fù)選標(biāo)記偏移、未閉合和軟件參數(shù)設(shè)置是否正確(復(fù)位)。

　　計算機(jī)系統(tǒng)錯誤(重新安裝操作系統(tǒng)和軟件)。

　　檢查左右安全帶張力是否一致，后安全帶是否松動(安全帶加強件)。

　　濟(jì)南鈑金加工廠家建議檢查皮帶或同步輪是否打滑或跳齒(擰緊同步輪或皮帶)。

　　檢查橫梁是否平行(重新調(diào)整左右皮帶)。

　　對于激光切割機(jī)的壓力裝置，激光穿孔的方法主要體現(xiàn)在以下兩個方面。

　　(1) 脈沖穿孔：用峰值脈沖激光熔化或汽化少量材料，用空氣或氮氣作輔助氣體，減少熱氧化引起的孔擴(kuò)散。切割時氣體壓力低于氧氣壓力。單脈沖激光只產(chǎn)生小顆粒射流，射流逐漸加深，對厚板的穿孔時間為幾秒。

　　射孔后立即用氧氣代替輔助氣體進(jìn)行切割。這樣，孔徑小，成孔質(zhì)量比炮孔好。激光切割加工廠家表示，所使用的激光器不僅具有較高的輸出功率，而且由于光束更重要的時空特性，一般來說，橫流CO2激光器不能滿足激光切割的要求。此外，還需要一個更可靠的瓦斯控制系統(tǒng)來實現(xiàn)瓦斯類型、瓦斯壓力切換和射孔時間控制。

　　(2) 爆破穿孔：用連續(xù)激光照射材料，在該區(qū)域形成一個坑，并立即清除熔化的材料，形成一個與激光束同軸的氧氣流孔。

　　2、解決

　　(1) 檢查柔性導(dǎo)電帶上的數(shù)據(jù)線是否接觸不良或損壞(修整數(shù)據(jù)線，重新插入插頭或更換數(shù)據(jù)線)。

　　(2) 電機(jī)導(dǎo)線接觸不良。

　　(3) 檢查傳感器是否有灰塵、接觸不良或損壞(擦拭或更換傳感器灰塵)。

　　(4) 檢查接地線是否可靠，高壓線是否損壞(重新接地或更換高壓線)

　　以上是激光切割加工廠家為您解決激光切割設(shè)備復(fù)位錯誤的方法，主要從復(fù)位操作步驟和解決方案等方面進(jìn)行介紹，希望這些內(nèi)容能對您有所幫助。