不銹鋼產品因其美觀而被越來越頻繁地使用。近幾年的濟南不銹鋼加工打磨技術的不斷成熟，不銹鋼表面的圖案越來越多，進一步滿足了人們的需求，不銹鋼的穩(wěn)定性、耐腐蝕性和強度也滿足了行業(yè)的需求。那大家對不銹鋼打磨以及出光加工都了解多少呢?不了解沒有關系，接下來!將為您詳細介紹!

　　一、不銹鋼制品打磨

　　1、粗磨：該工序主要是去除工件上焊接留下的焊點和前道工序的凸點，從而實現(xiàn)接頭圓角的初步成形，在水平面和垂直面上基本沒有大的劃痕和凸點。工件通常用600#砂帶三面來回打磨，濟南不銹鋼加工加工后工件表面粗糙度應達到R0.8mm毫米。在拋光過程中，要注意砂帶機的傾斜角度，控制砂帶機對不銹鋼工件的壓力。一般來說，與拋光表面形成一條直線是適中的!

　　2.半精磨，主要是修復工序中的啟封，進一步精磨上一步產生的磨削痕跡，并反復研磨粗磨留下的痕跡，從而達到工件表面無劃痕、光亮的目的。一般來說，800#砂帶是用來將方法中磨工件的三面按正面前后打磨。該工藝的表面粗糙度應達到0.4毫米。在該工藝中，不要產生新的劃痕和凸起。如果發(fā)生這種情況，將很難在后續(xù)過程中完全修復。

　　3.精磨：該工藝的主要目的是打磨工件的零件焊點和未打磨部分，去除工件表面的所有劃痕和擦傷痕跡，進一步使工件表面光亮。通常，1000#砂帶主要用于校正和研磨前道工序中的細線。研磨方法同上。用這種方法磨削的工件應接近鏡面效果，工件的表面粗糙度應達到0.1毫米

　　二、不銹鋼制品出光

　　1.鏡面由高速電機驅動的羊毛輪鏡面拋光，配合大青拉，模仿之前的拋光方法。該工藝的主要目的是鏡面拋光之前工藝拋光的工件，而不是進一步研磨。在該步驟的操作過程中，注意不要摩擦工件表面覆蓋膜上的拋光蠟，并且注意不要損壞覆蓋膜。

　　2.拋光這個過程是鏡面拋光的一個過程。通過鏡子后，用干凈的棉布輪在工件表面摩擦，并在所有前道工序完成后清潔和拋光工件。該工藝的目標是工件表面無法區(qū)分焊接痕跡，打蠟拋光后的工件被拋光，亮度比鏡面反射高8k，工件的拋光部分和未拋光部分幾乎沒有區(qū)別。獲得完整的鏡面效果。

　　綜上所述!不銹鋼加工需要一定的經驗和技術，由此，大家選擇加工廠家一定選擇大型廠家!大家對濟南不銹鋼加工打磨以及出光都有了新的了解以及更急深入的認識，想要了解更多關于不銹鋼加工技術工藝，請多多關注我們網站的更新，將為您帶來更多相關咨詢!期待您的訪問!