目前，濟(jì)南不銹鋼制品在人們生活中應(yīng)用是非常廣泛的。隨著經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展，越來(lái)越多的消費(fèi)者選擇不銹鋼制品。但是大家有沒(méi)有深入了解過(guò)不銹鋼制品制作過(guò)程是否會(huì)有困難，不銹鋼制品拋光過(guò)程了解多少?接下來(lái)，跟隨不銹鋼加工廠看下面了解一下吧。

　　1、對(duì)于該制品的精磨，采用1000×砂帶主要是對(duì)前道工序的細(xì)線進(jìn)行修正。研磨方法同上。該工藝的目的是基本消除工件磨削部分與未磨削部分之間的接合處，使工件表面進(jìn)一步光亮。該工藝磨削后的工件應(yīng)基本接近鏡面效果，工件表面粗糙度應(yīng)能達(dá)到r0.1mm。

　　2、對(duì)前道工序轉(zhuǎn)入拋光工序的工件進(jìn)行外觀檢查，如有無(wú)漏焊、焊透、焊點(diǎn)深度不均勻、離接頭太遠(yuǎn)、局部凹陷、對(duì)接不均勻、深劃痕、碰傷等。嚴(yán)重變形及其它在此過(guò)程中無(wú)法修復(fù)的缺陷。如有上述缺陷，應(yīng)退回上道工序返修。如果沒(méi)有上述缺陷，則應(yīng)進(jìn)入拋光過(guò)程。

　　3、關(guān)于濟(jì)南不銹鋼制品更換砂帶的說(shuō)明：一般來(lái)說(shuō),600#的砂帶可以拋磨1500mm長(zhǎng)的工件6-8根,800#的砂帶可以拋磨工件4-6根,1000#的砂帶可以拋磨工件1-2根。具體情況還需以工件焊接焊點(diǎn)情況,拋光使用的壓力,以及打磨的方式方法有很大的關(guān)系.另外還需注意更換砂帶需要保證砂帶在海綿輪上能平穩(wěn)轉(zhuǎn)動(dòng),以達(dá)到均勻磨削工件的目的.

　　4、制品粗磨采用600×砂帶三面來(lái)回磨削。本工序的目的是去除工件焊接時(shí)留下的焊點(diǎn)和上道工序的凸點(diǎn)，使焊接接頭圓角初步成形，水平面和垂直面基本上沒(méi)有大的劃痕和凸點(diǎn)，工件表面粗糙度應(yīng)達(dá)到r0.8mm。拋光過(guò)程中注意皮帶機(jī)的傾斜角度，控制皮帶機(jī)對(duì)工件的壓力。一般來(lái)說(shuō)，與要拋光的表面形成一條直線比較合適!

　　5、濟(jì)南不銹鋼制品的半精磨，采用800×砂帶按工件前后磨削的方法，對(duì)工件的三面進(jìn)行磨削，主要是對(duì)前道工序的接頭進(jìn)行校正，粗磨后的痕跡進(jìn)一步精磨。前道工序留下的痕跡應(yīng)重新打磨，使工件表面無(wú)劃痕，基本減輕。該工藝的表面粗糙度應(yīng)為r0.4mm。(注意，該過(guò)程不得產(chǎn)生新的劃痕和擦傷，因?yàn)榇祟惾毕菰诤罄m(xù)過(guò)程中無(wú)法修復(fù)。)