目前，濟(jì)南不銹鋼制品在我們的日常生活中越來(lái)越普遍。隨著社會(huì)的不斷進(jìn)步，工業(yè)的不斷發(fā)展，對(duì)不銹鋼制品需求也越來(lái)越大。但是大家又對(duì)拋光過(guò)程了解多少?不清楚嗎?那么接下來(lái)一起深入了解一下吧!

　　1.對(duì)于濟(jì)南不銹鋼制品的精磨，1000砂帶主要用于校正前一道工序的細(xì)線。研磨方法同上。該工藝的目的是基本消除工件的磨削部分和非磨削部分之間的連接，使工件表面更加光亮。該工藝磨削的工件應(yīng)基本接近鏡面效果，工件表面粗糙度應(yīng)達(dá)到r 0.1 mm。

　　2.對(duì)從上一道工序轉(zhuǎn)移到拋光工序的工件進(jìn)行外觀檢查，如漏焊、熔透焊、焊點(diǎn)深度不均勻、離接頭太遠(yuǎn)、局部凹陷、對(duì)接不均勻、劃傷、擦傷等。在此過(guò)程中無(wú)法修復(fù)的嚴(yán)重變形和其他缺陷。如果存在上述缺陷，則應(yīng)將其退回至上道流程進(jìn)行修復(fù)。如果沒(méi)有此類缺陷，拋光過(guò)程應(yīng)為進(jìn)入。

　　3.不銹鋼制品更換砂帶注意事項(xiàng)一般來(lái)說(shuō)，600#砂帶可以拋光6-8個(gè)1500毫米長(zhǎng)的工件，800#砂帶可以拋光4-6個(gè)工件，1000#砂帶可以拋光1-2個(gè)工件。具體情況還取決于工件的焊點(diǎn)、用于拋光的壓力和拋光方法。另外，要注意更換砂帶，保證砂帶能在海綿輪上平穩(wěn)轉(zhuǎn)動(dòng)，以達(dá)到均勻研磨工件的目的。

　　4.產(chǎn)品粗磨采用600砂帶三面來(lái)回研磨。本程序的目的是去除工件焊接過(guò)程中留下的焊點(diǎn)和上道程序中的凸點(diǎn)，從而初步形成焊接接頭的圓角。水平面和垂直面基本無(wú)大的劃痕和凸起，工件表面粗糙度應(yīng)達(dá)到0.8毫米。拋光時(shí)注意輸送帶的傾角，控制輸送帶對(duì)工件的壓力。一般來(lái)說(shuō)，與待拋光表面形成一條直線更合適!

　　5.對(duì)于不銹鋼產(chǎn)品的半精磨，采用800砂帶按照工件前后磨削的方法對(duì)工件的三個(gè)側(cè)面進(jìn)行磨削，主要是對(duì)前一道工序的接頭進(jìn)行矯正，粗磨后再對(duì)痕跡進(jìn)行精磨。前一道工序留下的痕跡應(yīng)重新拋光，使工件表面無(wú)劃痕，并基本減少。該工藝的表面粗糙度應(yīng)為r 0.4毫米(注意，該工藝中不允許出現(xiàn)新的劃痕和磨損，因?yàn)榇祟惾毕菰诤罄m(xù)工藝中無(wú)法修復(fù))。

　　以上就是對(duì)濟(jì)南不銹鋼制品表面打磨的主要方式的詳細(xì)介紹，想要希望可以幫到你!