當加工工件時，首先要找到合適的位置打孔，這樣加工后的產(chǎn)品才能更好的使用。那么，大家知道該如何選擇合適的穿刺點嗎?有哪些方法和技巧呢?下面山東激光切割加工廠家就為您介紹下具體的內(nèi)容。

激光束在激光切割過程中的工作原理：在加工過程中，用連續(xù)激光照射材料，在中間形成一個凹坑，然后用與激光束同軸的工作氣流將熔化的材料快速去除，形成一個孔。這個孔類似于線切割的穿線孔，激光束使用這個孔作為輪廓切割的起點。通常，激光束在飛行路徑上的方向垂直于工件切割輪廓的切線方向。

因此，從激光束開始穿透鋼板的時間到切割進入件輪廓的時間，切割速度將在矢量方向上有很大的變化，即矢量方向上的90度旋轉(zhuǎn)將從垂直于切割輪廓的切線方向變化到與切割輪廓的切線重合，即與輪廓的切線的夾角為0。這樣，粗糙的切割表面將向下流到待加工材料的切割部分。這主要是由于激光束在短時間內(nèi)運動時矢量方向的快速變化。因此，使用山東激光切割加工技術(shù)切割工件時應注意這一點。

一般來說，當設計件的表面切割斷口沒有粗糙度要求時，編程時可以省去手工加工，這樣控制軟件可以自動生成穿刺點;然而，當設計要求待加工零件的切割部分具有更高的粗糙度時，應該注意這個問題，并且在編程激光切割程序時，通常需要手動調(diào)整激光束的起始位置，即手動控制穿刺點。為了滿足工件表面精度的要求，有必要將激光程序一開始產(chǎn)生的穿刺點移動到所需的合理位置。

激光切割程度的因素不是一個單一的通知就能改變的，而是由多種因素形成的。

1、激光發(fā)射的光束是錐形的，所以山東激光切割加工的問題也是錐形的。在這種狀態(tài)下，厚度為0.4毫米的不銹鋼將比3毫米的狹縫小得多。因此，激光束的圖案在很大程度上決定了切割機的切割精度。在這種錐形激光束的條件下，工件厚度越大，精度越低，因此狹縫越大。

2、當錐形激光束聚集在一起時，時間會變得越來越短。因此，激光切割的精度會越來越高。奇怪的是，狹縫的寬度會越來越小。此時，小光斑可能達到0.01毫米。這也是影響激光切割機切割精度的因素之一。

3、在這種狀態(tài)下，不同材料的切割精度略有不同。即使對于相同的材料，如果數(shù)據(jù)具有不同的同一性，切割精度也會不同。因此，工件的材料對激光切割的精度也有不可避免的影響。

4、工作臺的精度。如果工作臺的精度不均勻，其他原因也可能導致高精度的激光切割結(jié)果。

利用山東激光切割加工技術(shù)進行加工的時候，一定要注意對穿刺點的選擇，從而保證切割的精度，以免給用戶帶來影響。不知道該如何操作的，可以參考上述內(nèi)容展開具體的操作。