在使用激光切割加工設(shè)備對(duì)切割件加工的時(shí)候，難免會(huì)出現(xiàn)一些問題，比如說(shuō)，設(shè)備不能正常運(yùn)行，復(fù)位總是存在問題等等，就拿復(fù)位不正常這一情況來(lái)說(shuō)，就不好處理。但也是有處理方法的，為了幫大家解決這一難題，下面濟(jì)南激光切割廠家瑞泉就為您介紹下，處理方法以及操作和穿孔的一些內(nèi)容。

一、復(fù)位不正常的問題如何解決?

1、檢查傳感器是否有灰塵、接觸不良或損傷(擦拭或更換傳感器的灰塵)。

2、檢查柔性傳導(dǎo)帶上的數(shù)據(jù)線是否接觸不良或損壞(修剪數(shù)據(jù)線，重新拔插或更換數(shù)據(jù)線)。

3、檢查接地線的接觸是否可靠，高壓線是否損傷(高壓線的再接地或更換)

4、電機(jī)線接觸不良。

二、操作步驟：

濟(jì)南激光切割設(shè)備泄漏，初始化不正確，發(fā)送數(shù)據(jù)(校正);

操作順序顛倒(重新輸入);

靜電干擾(檢查地線是否脫落);

檢查復(fù)選標(biāo)記偏移、未關(guān)閉、軟件參數(shù)的設(shè)定是否正確(重新設(shè)定)

電腦系統(tǒng)有誤(重新安裝操作系統(tǒng)及軟件);

檢查左右皮帶的張力是否一致，后端皮帶是否松動(dòng)(皮帶增強(qiáng))。

檢查皮帶或同步輪是否打滑、跳齒(加緊同步輪或皮帶);

檢查橫梁是否平行(重新調(diào)節(jié)左右皮帶)。

三、設(shè)備激光穿孔的方法有哪些?

濟(jì)南激光切割設(shè)備作為一種新型工具，越來(lái)越成熟并應(yīng)用于各行各業(yè)。那么，該如何利用激光進(jìn)行穿孔呢?一般都會(huì)在板上穿一小孔。在以往的激光沖壓復(fù)合機(jī)中，用沖頭打孔后，用激光從孔中開始切割。

四、對(duì)于充壓裝置的激光切割機(jī)激光穿孔的方法主要體現(xiàn)在以下兩個(gè)方面。

1、爆破穿孔：材料經(jīng)過連續(xù)激光照射在該區(qū)域形成凹坑，用與激光束同軸的氧流即刻去除熔融材料形成孔。

2、脈沖穿孔：采用高峰脈沖激光熔化或汽化少量材料，常用空氣或氮?dú)庾鬏o助氣體，減少發(fā)熱氧化引起的孔擴(kuò)散，氣體壓力小于切割時(shí)的氧氣壓力。單個(gè)脈沖激光只發(fā)生小粒子噴射，逐漸變深，厚板穿孔時(shí)間需要幾秒鐘。一旦穿孔完成，立即將輔助氣體換成氧氣進(jìn)行切割。這樣穿孔直徑較小，其穿孔質(zhì)量?jī)?yōu)于爆破穿孔。因此使用的激光器不僅具有高輸出功率，而且由于更重要時(shí)光束的時(shí)間和空間特性，一般來(lái)說(shuō)橫流CO2激光器不能滿足激光切割的要求。此外脈沖穿孔還須要有較可靠的氣路控制系統(tǒng)，以實(shí)現(xiàn)氣體種類、氣體壓力的切換及穿孔時(shí)間的控制。

如果在使用濟(jì)南激光切割機(jī)的時(shí)候，出現(xiàn)復(fù)位不正常等問題，用戶可以參考上述內(nèi)容展開對(duì)設(shè)備的處理和調(diào)整，以免導(dǎo)致不能切割，或者影響切割精度。另外如果不知道該怎么穿孔的話，也可以參考上述方法進(jìn)行使用，從而提高利用率。