一、加工區(qū)：

　　不銹鋼加工應在固定的區(qū)域進行，不同的產(chǎn)品應合理分開，生產(chǎn)應標準化，以避免部件損壞或混淆。

　　二、刀具材料選擇：

　　用不銹鋼加工零件時，由于切削力大、切削溫度高，應盡量選用強度高、導熱性好的硬質合金。磨削前刀面時，粗糙度應小。為了避免粘屑，刀具的前后表面應仔細削尖，以確保較小的粗糙度值，從而降低切屑流出阻力，避免粘屑。

　　三、切削液的選擇應適當：

　　由于不銹鋼具有易粘附、散熱差的特點，所以在鏜削中選擇粘附性好、散熱好的切削液非常重要。

　　四、下料：

　　濟南不銹鋼加工切割或等離子切割、鋸切等。用于切割不銹鋼零件。

　　1.剪切：剪切時，應與進料支架隔離，下落的料斗也應覆蓋橡膠墊，以免劃傷。

　　2.等離子切割：等離子切割后，切割渣應清理干凈。批量切割時，應及時清理成品零件，避免切割渣污染工件。

　　3.鋸切下料：鋸切下料時，應使用橡膠保護夾具，鋸切后應清除工件上的油污和殘留物。

　　五、加工：

　　在車削、銑削等機械加工過程中，還應注意不銹鋼零件的保護，作業(yè)完成后，應清除工件表面的油污、鐵屑等雜物。

　　六、不及物動詞成型：

　　在軋制和彎曲過程中，應采取有效措施，避免不銹鋼零件表面出現(xiàn)劃痕和折痕。

　　七、鉚接和焊接：

　　組裝不銹鋼零件時，應避免強制組裝，尤其是火焰烘烤。如果在組裝或生產(chǎn)過程中臨時使用等離子切割，應采取隔離措施，以避免切割渣污染其他不銹鋼零件。切割后，工件上的切割渣應清理干凈。

　　八、焊接：

　　焊接不銹鋼零件前，應該仔細清除油污、鐵銹、灰塵等雜物。焊接時，應盡可能采用氬弧焊。采用手工電弧焊時，應采用小電流快速焊接，避免擺動。嚴禁在非焊接區(qū)域引弧，接地線應定位正確，連接牢固，避免電弧擦傷。焊接時應采取防濺措施(如用石灰刷涂等。).焊接后，用不銹鋼(不允許使用碳鋼)平鏟盡可能清除焊渣和飛濺物。